O refinador de disco duplo 380 é um equipamento essencial para o processamento de celulose, projetado para linhas de produção de médio e grande porte na indústria de papel. Seu nome deriva do diâmetro nominal dos discos de refino (380 mm). Aproveitando a vantagem estrutural do “refino de disco duplo contrarrotativo”, ele alcança uma integração eficiente do corte e da fibrilação das fibras. Amplamente adaptável a diversas matérias-primas, como celulose de madeira, celulose de papel reciclado e celulose de palha, ele atende às necessidades de refino de diferentes tipos de papel, incluindo papel para fins culturais, papel para embalagens e papel higiênico, tornando-se o equipamento ideal para equilibrar eficiência de produção, qualidade do papel e custos de consumo de energia.

I. Especificações e parâmetros principais

1. Parâmetros estruturais básicos

• Diâmetro nominal dos discos de refino: 380 mm (identificador da especificação principal, que determina a área de contato de refino e a capacidade de produção)
• Número de discos de refino: 2 peças (combinação de disco móvel + disco fixo; o design contrarrotativo melhora a uniformidade do processamento da fibra)
• Perfil dos dentes do disco: serrilhado, trapezoidal, espiral personalizável (adaptável a diferentes objetivos de refinamento, tipo de cisalhamento/tipo de fibrilação opcional)
• Faixa de ajuste da folga do disco: 0,1-1,0 mm (ajuste elétrico de precisão, permitindo adaptação dinâmica às características da polpa)
• Dimensões gerais do equipamento (C×L×A): Aproximadamente 1800×1200×1500mm (design compacto, economizando espaço de instalação)
• Peso do equipamento: Aproximadamente 1200-1500 kg (adaptando-se aos requisitos básicos de carga das linhas de produção)

2. Parâmetros de desempenho operacional

• Concentração de refino adaptável: baixa consistência (3%-8%), consistência média (8%-15%) (adaptação de dupla concentração, adequando-se de forma flexível aos processos de produção)
• Capacidade de produção: 15-30 t/d (equipamento único, ajustado dinamicamente de acordo com o tipo de polpa e a intensidade de refino)
• Potência do motor: 110-160 kW (motor de alta eficiência padrão nacional, potência adaptada às necessidades de capacidade de produção, relação de consumo de energia otimizada)
• Velocidade nominal: 1500-3000 rpm (regulação de velocidade por conversão de frequência disponível, adaptando-se a diferentes requisitos de intensidade de refino)
• Velocidade linear do disco: 23,8-47,7 m/s (velocidade linear combinada com o perfil do dente para obter um controle preciso da força de cisalhamento)
• Pressão de alimentação: 0,2-0,4 MPa (alimentação estável, garantindo a continuidade do refino)
• Temperatura de operação: ≤80℃ (adaptada à temperatura convencional de processamento de celulose, a resistência térmica do equipamento atende aos padrões)

3. Parâmetros de Material e Configuração

• Material do disco: Liga de alto teor de cromo, aço inoxidável (opcional) (resistente ao desgaste e à corrosão, prolongando a vida útil, adaptando-se a matérias-primas com impurezas, como polpa de papel reciclado)
• Material do eixo principal: aço forjado 45# (temperado e revenido, alta resistência e operação estável)
• Método de vedação: Vedação mecânica combinada + vedação de óleo tipo esqueleto (vedação dupla, prevenindo vazamentos e desgaste da polpa)
• Sistema de controle: Controle automático PLC (com suporte para monitoramento em tempo real e ajuste automático da folga do disco, velocidade e capacidade de produção, compatível com o sistema de controle central da linha de produção)
• Proteção de segurança: Proteção contra sobrecarga, proteção contra sobretemperatura, proteção contra falta de material (múltiplas proteções para garantir a segurança dos equipamentos e dos operadores)

II. Principais vantagens técnicas

1. Refino eficiente com grande adaptabilidade de capacidade: O design de disco duplo contrarrotativo garante contato total entre a polpa e os discos, com capacidade de processamento de 15 a 30 t/d por unidade de tempo, atendendo às necessidades de capacidade de equipamentos simples ou múltiplos em paralelo em linhas de produção de médio e grande porte. A eficiência de refino é mais de 30% superior à de refinadores de disco único com as mesmas especificações.
2. Modificação precisa das fibras: Através do ajuste preciso da folga (precisão de 0,1 mm) e perfis de dentes personalizáveis, é possível não apenas obter um corte moderado de fibras curtas, mas também garantir a fibrilação de fibras longas, tornando a distribuição do comprimento das fibras mais adequada e melhorando simultaneamente a resistência e a uniformidade do papel.
3. Consumo de energia equilibrado e estabilidade: Equipada com motores de alta eficiência de 110-160 kW e tecnologia de regulação de velocidade por conversão de frequência, a unidade de refino consome apenas 80-120 kWh/t de polpa, economizando de 15% a 20% de energia em comparação com equipamentos tradicionais; o design com dupla vedação e eixo principal em aço forjado reduz a taxa de falhas do equipamento, com tempo de operação contínua superior a 8.000 horas por ano.
4. Ampla adaptabilidade e operação simples: Compatível com processos de refino de baixa e média consistência, pode processar diversas matérias-primas, como polpa de madeira, polpa de papel reciclado e polpa de palha, adaptando-se a diferentes tipos de papel, incluindo papel para fins culturais e papel para embalagens; o sistema de controle automático PLC simplifica a operação, suporta monitoramento remoto e ajuste de parâmetros, e reduz os custos de mão de obra.

III. Cenários de Aplicação e Sugestões

• Linhas de produção aplicáveis: Linhas de produção de papel de médio e grande porte com uma produção diária de 100 a 500 toneladas, que podem ser utilizadas como equipamento principal de refino ou equipamento de acabamento de refino.
• Tipos de papel preferenciais: Papel cultural (papel para escrita, papel para impressão), papel para embalagem (papel para revestimento, papel para ondulação), papel higiênico, etc., especialmente adequados para produtos com altos requisitos de força de ligação das fibras e uniformidade do papel.
• Sugestões de aplicação: No processamento de polpa de papel reciclado, deve-se priorizar o uso de discos de liga de alto cromo resistentes ao desgaste para reduzir o desgaste do equipamento causado por impurezas; na produção de papel para embalagens de alta resistência, pode-se adotar um processo de refino de consistência média (concentração de 8% a 12%) para melhorar o grau de fibrilação das fibras; conectar o sistema ao controle central da linha de produção permite a otimização conjunta dos parâmetros de refino e dos processos de fabricação de papel.