No processo de reciclagem de papel usado na indústria papeleira, o hidropulper é, sem dúvida, o equipamento principal. Ele desempenha a função crucial de transformar papel usado, placas de celulose e outras matérias-primas em polpa, preparando o terreno para os processos subsequentes de fabricação de papel.
1. Classificação e Composição Estrutural
(1) Classificação por concentração
- Hidrópolis de baixa consistência: A consistência de trabalho é geralmente baixa e sua estrutura é composta principalmente por componentes como rotores, calhas, lâminas de fundo e placas de peneiramento. Existem dois tipos de rotores, como os rotores Voith padrão e os rotores Voith de baixo consumo de energia. O tipo de baixo consumo de energia pode economizar de 20% a 30% de energia em comparação com o tipo padrão, e o design das lâminas é mais favorável à circulação da polpa. A calha é geralmente cilíndrica, mas alguns modelos utilizam calhas inovadoras em formato de D. A calha em formato de D torna o fluxo de polpa turbulento, a consistência de polpação pode atingir de 4% a 6%, a capacidade de produção é mais de 30% superior à do tipo com calha circular, e possui uma área de instalação reduzida, baixo consumo de energia e custos de investimento. A lâmina de fundo é geralmente removível, feita de aço de alta resistência, e a borda da lâmina é revestida com materiais resistentes ao desgaste, como aço NiCr. O diâmetro dos orifícios da placa de peneiramento é pequeno, geralmente de 10 a 14 mm. Se for utilizada para triturar placas de celulose comercial, as aberturas da tela são menores, variando de 8 a 12 mm, o que desempenha um papel importante na separação inicial de impurezas de tamanho maior.
- Hidrapulper de alta consistência: A consistência de trabalho é de 10% a 15% ou até superior. Por exemplo, o rotor de alta consistência pode atingir uma consistência de quebra da polpa de até 18%. Existem rotores de turbina, rotores de alta consistência, etc. O rotor de turbina pode atingir uma consistência de quebra da polpa de 10%. O rotor de alta consistência aumenta a área de contato com a polpa e realiza a quebra utilizando a ação de cisalhamento entre as fibras. A estrutura da calha é semelhante à do rotor de baixa consistência, e a calha em forma de D também está sendo gradualmente adotada, sendo o modo de trabalho predominantemente intermitente. O diâmetro dos orifícios da tela é maior, geralmente de 12 a 18 mm, e a área aberta é de 1,8 a 2 vezes maior que a da seção de saída da polpa.
(2) Classificação por estrutura e modo de funcionamento
- De acordo com a estrutura, podem ser divididos em tipos horizontal e vertical; de acordo com o modo de trabalho, podem ser divididos em tipos contínuo e intermitente. O hidropulper vertical contínuo pode remover impurezas continuamente, com alta utilização do equipamento, grande capacidade de produção e baixo investimento; o hidropulper vertical intermitente tem um grau de quebra estável, mas apresenta alto consumo de energia por unidade e sua capacidade de produção é afetada pelo tempo sem quebra; o hidropulper horizontal tem menos contato com impurezas pesadas e menor desgaste, mas sua capacidade de trabalho é geralmente menor.
2. Princípio de funcionamento e função
O hidrapulper impulsiona a polpa para gerar forte turbulência e força de cisalhamento mecânica através da rotação em alta velocidade do rotor, de modo que matérias-primas como papel reciclado sejam rasgadas e dispersas na polpa. Ao mesmo tempo, com o auxílio de componentes como placas de peneira e dispositivos de separação (bobinas de corda), realiza-se a separação inicial da polpa e das impurezas, criando as condições para os processos subsequentes de purificação e peneiramento. O pulper de baixa consistência concentra-se mais na quebra mecânica e na remoção inicial de impurezas, enquanto o pulper de alta consistência completa a quebra de forma eficiente sob alta consistência através de forte agitação hidráulica e fricção entre as fibras. É especialmente adequado para linhas de produção que requerem desentintagem, pois facilita a separação da tinta das fibras e apresenta melhor efeito de remoção de substâncias termofusíveis do que os pulpers de baixa consistência comuns.
3. Aplicação e Significado
Os hidrapulpers são amplamente utilizados em linhas de produção de polpa de papel reciclado e são equipamentos essenciais para a utilização de recursos de papel reciclado. Sua operação eficiente não só melhora a taxa de aproveitamento do papel reciclado e reduz o custo das matérias-primas para a fabricação de papel, como também diminui a dependência da madeira bruta, o que está em consonância com a tendência de desenvolvimento voltada para a conservação de energia e a proteção ambiental. Diferentes tipos de hidrapulpers podem ser selecionados de acordo com as necessidades de produção. Por exemplo, o tipo vertical contínuo pode ser escolhido para processar papel reciclado com grande quantidade de impurezas, enquanto o tipo de alta consistência pode ser selecionado para aplicações que exigem alta consistência de quebra e efeito de desentintagem, de modo a apresentar o melhor desempenho em diferentes cenários de produção e promover o desenvolvimento sustentável da indústria de papel.
Data da publicação: 17/09/2025