Separador de fibras

A matéria-prima processada pelo desintegrador hidráulico ainda contém pequenos pedaços de papel que não estão completamente soltos, por isso deve ser processada posteriormente. O processamento posterior da fibra é muito importante para melhorar a qualidade da polpa de papel residual. De modo geral, a desintegração da polpa pode ser realizada no processo de quebra e no processo de refino. No entanto, a polpa de papel residual já foi quebrada; se for solta novamente em um equipamento de quebra geral, consumirá muita eletricidade, a taxa de utilização do equipamento será muito baixa e a resistência da polpa será reduzida pelo novo corte da fibra. Portanto, a desintegração do papel residual deve ser realizada de forma mais eficiente sem cortar as fibras; o separador de fibras é atualmente o equipamento mais amplamente utilizado para o processamento posterior de papel residual. De acordo com a estrutura e a função do separador de fibras, o separador de fibras pode ser dividido em separador de fibras de efeito único e separador de fibras múltiplas, sendo o mais comumente usado o separador de fibras de efeito único.

A estrutura do separador de fibras de efeito único é muito simples. A teoria de funcionamento é a seguinte: a polpa flui da extremidade superior de pequeno diâmetro da concha em forma de cone e é bombeada ao longo da direção tangencial. A rotação do impulsor também fornece força de bombeamento que permite que a polpa produza circulação axial e produza uma forte circulação de corrente profunda. A fibra é aliviada e solta no espaço entre a borda do impulsor e a borda inferior. A periferia externa do impulsor é equipada com uma lâmina de separação fixa, que não só promove a separação das fibras, mas também gera um fluxo turbulento e raspa a placa da tela. A polpa fina será liberada do suporte da tela na parte traseira do impulsor. Impurezas leves, como plástico, serão concentradas na saída central da tampa frontal e descarregadas regularmente. As impurezas pesadas são afetadas pela força centrífuga e seguem a linha espiral ao longo da parede interna até a porta de sedimento abaixo da extremidade de grande diâmetro a ser descarregada. A remoção de impurezas leves no separador de fibras é realizada intermitentemente. O tempo de abertura da válvula de descarga deve ser baseado na quantidade de impurezas leves presentes na matéria-prima do papel usado. O separador de fibras de efeito único deve garantir que as fibras da celulose sejam totalmente soltas e que as impurezas leves não se decomponham e se misturem com a celulose fina. Além disso, o processo deve separar continuamente os filmes plásticos e outras impurezas leves para descarregar em um curto espaço de tempo, a fim de garantir e restaurar o equilíbrio do separador de fibras. Geralmente, a válvula de descarga de impurezas leves é controlada automaticamente para descarregar uma vez a cada 10 a 40 segundos, sendo 2 a 5 segundos o intervalo mais adequado. As impurezas pesadas são descarregadas a cada 2 horas, alcançando assim o objetivo de separar e limpar as fibras da celulose.