Separador de fibra

A matéria-prima processada pelo despolpador hidráulico ainda contém pequenos pedaços de papel que não estão completamente soltos, por isso deve ser processada posteriormente. O processamento posterior da fibra é muito importante para melhorar a qualidade da polpa de papel residual. De modo geral, a desintegração da polpa pode ser realizada no processo de quebra e no processo de refino. Porém, a celulose residual já foi quebrada, se for solta novamente em um equipamento de quebra geral, consumirá muita eletricidade, a taxa de utilização do equipamento seria muito baixa e a resistência da celulose é reduzida pela fibra sendo corte novamente. Portanto, a desintegração de resíduos de papel deve ser realizada de forma mais eficiente, sem cortar as fibras. O separador de fibras é atualmente o equipamento mais utilizado para processamento posterior de resíduos de papel. De acordo com a estrutura e função do separador de fibra, o separador de fibra pode ser dividido em separador de fibra de efeito único e separador multifibra, o mais comumente usado é o separador de fibra de efeito único.

A estrutura do separador de fibra de efeito único é muito simples. A teoria do trabalho é a seguinte: a lama flui da extremidade superior de pequeno diâmetro da concha em forma de cone e é bombeada ao longo da direção tangencial, a rotação do impulsor também fornece força de bombeamento que permite que a lama produza circulação axial e produza forte circulação de corrente profunda, a fibra é aliviado e afrouxado no espaço entre a borda do impulsor e a borda inferior. A periferia externa do impulsor é equipada com uma lâmina de separação fixa, que não apenas promove a separação das fibras, mas também gera fluxo turbulento e limpa a placa da tela. A lama fina será entregue a partir da tela na parte traseira do impulsor, impurezas leves, como plástico, serão concentradas na saída central da tampa frontal e descarregadas regularmente, as impurezas pesadas são afetadas pela força centrífuga, seguem a linha espiral ao longo do interior parede na porta de sedimentos abaixo da extremidade de grande diâmetro a ser descarregada. A remoção de impurezas leves no separador de fibras é realizada de forma intermitente. O tempo de abertura da válvula de descarga deve ser baseado na quantidade de impurezas leves na matéria-prima de resíduos de papel. O separador de fibra de efeito único deve garantir que a fibra da celulose esteja totalmente solta e que as impurezas leves não sejam quebradas e misturadas com a polpa fina. Além disso, o processo deve separar continuamente filmes plásticos e outras impurezas leves para descarregar em curto espaço de tempo para garantir e restaurar o equilíbrio do separador de fibra, geralmente, a válvula de descarga de impurezas leves controlada automaticamente para descarregar uma vez a cada 10~40s, 2~5s de cada vez é mais adequado, as impurezas pesadas são descarregadas a cada 2h e finalmente atingem a finalidade de separar e limpar as fibras da celulose.