No fluxo de processamento de resíduos de papel da indústria papeleira, o separador de fibras é um equipamento essencial para realizar a desfibração eficiente de resíduos de papel e garantir a qualidade da polpa. A polpa tratada pelo desfibrador hidráulico ainda contém pequenas folhas de papel não dispersas. Se o equipamento de batedura convencional for utilizado para desfibração de resíduos de papel, não só o consumo de energia será alto e a taxa de utilização do equipamento será baixa, como também a resistência da polpa diminuirá devido ao novo corte das fibras. O separador de fibras pode dispersar as fibras completamente sem cortá-las e tornou-se um equipamento de desfibração de resíduos de papel amplamente utilizado atualmente.

Classificação de Separadores de Fibra

De acordo com as diferenças de estrutura e função, os separadores de fibras são divididos principalmente em dois tipos:separadores de fibra de efeito únicoeseparadores de fibras compostas.

Separador de fibras de efeito único: estrutura engenhosa, função clara

O separador de fibras de efeito único possui um design estrutural engenhoso (conforme mostrado no diagrama de funcionamento da Figura 5-17). Seu princípio de funcionamento é o seguinte: a polpa é bombeada para a extremidade de pequeno diâmetro da casca cônica, de cima para baixo, na direção tangencial. Quando o impulsor gira, as pás também exercem a função de bombeamento, fazendo com que a polpa produza circulação axial e forte circulação turbulenta. No espaço entre a borda do impulsor e a faca inferior, e entre o impulsor e a placa da peneira, a polpa é desfibrada e separada em fibras.

• Boa Separação de Polpa: A faca inferior de separação fixa na periferia do impulsor não apenas promove a separação das fibras, mas também gera turbulência para limpar os furos da tela, e a polpa boa é finalmente enviada para fora dos furos da tela na parte traseira do impulsor.
• Remoção de impurezas: Impurezas leves, como filmes plásticos, são concentradas no eixo devido ao efeito de corrente parasita e são descarregadas regularmente da saída central da tampa frontal, juntamente com uma pequena parte da polpa misturada; impurezas pesadas são submetidas à força centrífuga e entram na porta de descarga de escória abaixo da extremidade de grande diâmetro ao longo da linha espiral da parede interna para serem descarregadas.

Em termos de controle operacional, o tempo de abertura da válvula de descarga de impurezas leves precisa ser ajustado de acordo com o teor de impurezas leves na matéria-prima de fibras de papel usado. Geralmente, o controle automático descarrega uma vez a cada 10-40 s, com duração de 2 a 5 s cada; impurezas pesadas são descarregadas uma vez a cada 2 h. Através do controle preciso da descarga, é possível separar completamente as fibras, evitando a quebra de impurezas leves, como plásticos, e restaurar rapidamente o equilíbrio da separação, realizando finalmente a separação e a purificação das fibras.

Com seu design estrutural e mecanismo de operação exclusivos, o separador de fibras apresenta vantagens significativas no processo de desfibração de resíduos de papel. Ele não apenas soluciona as desvantagens dos equipamentos de batimento convencionais, como também realiza com eficiência as tarefas de dispersão de fibras e separação de impurezas, estabelecendo uma base sólida para melhorar a qualidade da polpa de resíduos de papel e garantir a eficiência da produção de papel. É um dos equipamentos essenciais indispensáveis ​​no fluxo de processamento de resíduos de papel da indústria papeleira moderna.