A máquina de cópia de papel A4, que na verdade é uma linha de produção de papel, também consiste em diferentes seções;
1 - Seção de fluxo de aproximação que ajusta o fluxo da mistura de polpa pronta para a fabricação de papel com gramatura específica. A gramatura do papel é o peso de um metro quadrado em gramas. O fluxo de polpa diluída será limpo, peneirado em telas ranhuradas e enviado para a caixa de entrada.
2 - A caixa de entrada distribui o fluxo da pasta de celulose de maneira muito uniforme ao longo da largura da tela da máquina de papel. O desempenho da caixa de entrada é determinante para a qualidade do produto final.
3 - Seção de Telas: A polpa é descarregada uniformemente sobre a tela móvel, que se desloca em direção ao final da seção. Quase 99% da água é drenada, resultando em uma tela úmida com cerca de 20-21% de umidade, que é transferida para a seção de prensagem para desidratação adicional.
4 - Seção de Prensagem; A seção de prensagem desidrata ainda mais a bobina até atingir um grau de secura de 44-45%. O processo de desidratação é mecânico, sem o uso de energia térmica. A seção de prensagem geralmente emprega de 2 a 3 pontos de contato, dependendo da tecnologia e configuração da prensa.
5 - Seção de Secagem: A seção de secagem da máquina de papel para escrita, impressão e cópia é projetada em duas seções, pré-secagem e pós-secagem, cada uma utilizando vários cilindros de secagem que usam vapor saturado como meio de aquecimento. Na seção de pré-secagem, a folha de papel úmida é seca até atingir 92% de umidade e, em seguida, recebe uma camada superficial de 2 a 3 gramas/metro quadrado/lado de amido de papel, previamente preparado na cozinha de cola. A folha de papel após a colagem conterá cerca de 30 a 35% de água. Essa folha úmida será então seca novamente na seção de pós-secagem até atingir 93% de umidade, adequada para o uso final.
6 - Calandragem: O papel proveniente da pós-secagem não é adequado para impressão, escrita e cópia, pois sua superfície não é suficientemente lisa. A calandragem reduz a rugosidade da superfície do papel e melhora seu desempenho em impressoras e copiadoras.
7 - Enrolamento; No final da máquina de papel, a folha de papel seca é enrolada em um pesado cilindro de ferro com até 2,8 metros de diâmetro. A quantidade de papel nesse cilindro chega a 20 toneladas. Essa máquina de enrolamento de bobinas de papel gigantes é chamada de enrolador Pope.
8 - Rebobinador; A largura do papel no rolo mestre é quase a mesma da tela da máquina de papel. Este rolo mestre precisa ser cortado longitudinal e transversalmente, conforme a necessidade do usuário final. A função do rebobinador é dividir o rolo jumbo em rolos mais estreitos.
Data da publicação: 23/09/2022