No processo de polpação para reciclagem e reutilização de papel, o hidrapulper é um equipamento essencial, responsável pela trituração e desfibragem de placas de celulose, papel picado e diversos tipos de papel reciclado. Seu desempenho afeta diretamente a eficiência da polpação subsequente e a qualidade da polpa. Como um tipo fundamental de equipamento para desfibragem de papel reciclado, o hidrapulper tornou-se um importante suporte para a indústria papeleira na viabilização da reciclagem de matérias-primas, graças à sua estrutura flexível e modos de operação adaptáveis.
Em termos de formas estruturais, os hidropulperes são divididos principalmente emhorizontaleverticalExistem dois tipos principais de hidropulpers. Os hidropulpers verticais tornaram-se a principal escolha para pequenas e médias empresas de papel devido à sua pequena área ocupada, facilidade de instalação e manutenção, e bom efeito de circulação da polpa durante a desfibragem. Os hidropulpers horizontais são mais adequados para linhas de produção de polpa em larga escala e alta capacidade. Seu design de cavidade horizontal permite acomodar mais matéria-prima, e a eficiência de mistura e cisalhamento do material durante a desfibragem é maior, tornando-os adequados para o processamento de grandes placas de polpa ou lotes de papel reciclado. A divisão entre as duas formas estruturais permite que os hidropulpers sejam selecionados e configurados de forma flexível, de acordo com a capacidade de produção e o layout da planta das empresas de papel.
De acordo com a concentração de polpa durante a operação, os hidrapulpers podem ser divididos embaixa consistênciaealta consistênciaExistem vários tipos de hidropulperes. A concentração de polpa em hidropulperes de baixa consistência é geralmente controlada entre 3% e 5%. O processo de desfibragem depende da rotação em alta velocidade do impulsor para gerar força de cisalhamento hidráulica, sendo adequado para o processamento de matérias-primas de papel reciclado facilmente desfibráveis. A concentração de polpa em hidropulperes de alta consistência pode atingir 15%. A desfibragem é realizada por meio de fricção e extrusão entre os materiais sob alta concentração e forte agitação do impulsor. Esse processo não só reduz o consumo de água, como também preserva o comprimento das fibras do papel reciclado durante a desfibragem, melhorando a qualidade da polpa para reutilização. Atualmente, esse equipamento é o preferido para processos de polpação com economia de energia.
Do ponto de vista do modo de trabalho, os hidropulperes incluemcontínuoeloteExistem dois tipos de hidropulpers: os hidropulpers contínuos, que permitem a alimentação contínua de matérias-primas e a descarga contínua de polpa, sendo ideais para linhas de produção de polpação contínua altamente automatizadas. Eles podem melhorar significativamente a eficiência geral da produção e atender às necessidades de produção contínua de grandes empresas de papel. Já os hidropulpers em lotes adotam um modo de processamento em lotes: as matérias-primas são primeiro introduzidas na cavidade do equipamento para desfibragem e, em seguida, a polpa é descarregada de uma só vez. Esse método facilita o controle preciso da qualidade da desfibragem de cada lote de polpa, sendo adequado para cenários de produção de polpa em pequenos lotes e com múltiplas variedades, e amplamente utilizado no processo de polpação de papéis especiais.
A classificação multidimensional dos hidrapulpers reflete a otimização contínua do projeto de equipamentos pela indústria papeleira, de acordo com as diferentes necessidades de produção. Sob a tendência de desenvolvimento da indústria voltada para a fabricação de papel ecológico e a reciclagem de recursos, os hidrapulpers continuam a ser aprimorados em busca de alta eficiência, economia de energia e controle inteligente. Seja na melhoria da leveza da estrutura ou na otimização dos parâmetros do processo de desfibragem, seu objetivo principal é sempre se adaptar melhor às diversas necessidades do processamento de papel reciclado e estabelecer uma base sólida para o desenvolvimento sustentável da indústria papeleira.
Tabela comparativa dos parâmetros técnicos de diferentes tipos de hidropulperes
| Dimensão de classificação | Tipo | Concentração de polpa | Princípio de Desfibragem | Características de capacidade | Cenários de aplicação | Principais vantagens |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Forma estrutural | Hidropador horizontal | Disponibilidade de baixa/alta consistência | Agitação por impulsor em cavidade horizontal + colisão e fricção do material | Grande capacidade unitária, adequada para processamento em lotes. | Grandes empresas de papel, linhas de processamento de celulose e papelão em larga escala/papel reciclado | Grande capacidade de processamento, alta eficiência de desfibragem, adequada para produção contínua. |
| Hidropador vertical | Disponibilidade de baixa/alta consistência | Força de cisalhamento hidráulica gerada pela rotação do impulsor em uma cavidade vertical. | Capacidade pequena e média, alta flexibilidade | Pequenas e médias fábricas de papel, linhas de produção com espaço limitado. | Ocupa pouco espaço, instalação e manutenção fáceis, consumo de energia relativamente baixo. | |
| Concentração de polpa | Hidropador de baixa consistência | 3%~5% | Principalmente cisalhamento hidráulico formado pela rotação em alta velocidade do impulsor | Alta velocidade de desfibragem, descarga contínua e suave. | Processamento de resíduos de papel facilmente desfibráveis e aparas, polpação de papel cultural comum. | Efeito de desfibragem uniforme, alta estabilidade de operação do equipamento. |
| Hidropador de alta consistência | 15% | Atrito e extrusão do material + agitação vigorosa do impulsor | Baixo consumo de água por unidade, boa retenção de fibras. | Processos de polpação com economia de energia, desfibragem de matérias-primas de fibras para papel especial. | Economia de água e energia, baixo dano às fibras, alta qualidade de reutilização da polpa. | |
| Modo de funcionamento | Hidropador contínuo | Disponibilidade de baixa/alta consistência | Alimentação contínua – desfibragem – descarga, controle automático | Produção contínua, capacidade estável | Linhas de polpação contínua em grandes empresas de papel, processamento de papel reciclado em larga escala. | Alta eficiência de produção, ideal para linhas de montagem automatizadas, com menos intervenção manual. |
| Hidropador em lote | Disponibilidade de baixa/alta consistência | Alimentação em lotes – desfibragem fechada – descarga em lotes | Produção em pequenos lotes e com múltiplas variedades, com qualidade controlável. | Produção de celulose especial para papel, produção de celulose personalizada em pequenos lotes. | Controle preciso da qualidade da desfibragem, ajuste flexível dos parâmetros do processo. |
Data da publicação: 23/12/2025