Os componentes básicos das máquinas de fabricação de papel, de acordo com a ordem de formação do papel, são divididos em: parte de arame, parte de prensagem, pré-secagem, pós-prensagem, pós-secagem, calandra, máquina de enrolar papel, etc. O processo consiste em desidratar a polpa produzida pela caixa de entrada na parte de malha, comprimi-la na parte de prensagem para uniformizar a camada de papel, secar antes da secagem, entrar na prensa para dimensionamento, passar pelo tratamento de secagem em secador e, por fim, usar a prensa para alisar o papel e, por fim, formar o papel em rolo jumbo através da bobina de papel. O processo comum é o seguinte:
1. Seção de polpação: seleção de matéria-prima → cozimento e separação de fibras → lavagem → branqueamento → lavagem e peneiramento → concentração → armazenamento e reserva.
2. Parte do arame: A polpa flui para fora da caixa de entrada, distribuída uniformemente e entrelaçada no molde do cilindro ou na parte do arame.
3. Parte da prensa: O papel úmido removido da superfície da rede é levado a um rolo com feltro para fabricação de papel. Através da extrusão do rolo e da absorção de água pelo feltro, o papel úmido é ainda mais desidratado, tornando-o mais firme, melhorando a superfície do papel e aumentando sua resistência.
4. Parte do secador: Como o teor de umidade do papel úmido após a prensagem ainda é alto, entre 52% e 70%, não é mais possível usar força mecânica para remover a umidade. Portanto, deixe o papel úmido passar por muitas superfícies de secagem com vapor quente para secar o papel.
5. Parte de enrolamento: O rolo de papel é feito pela máquina de enrolamento de papel.
Horário da publicação: 18/11/2022