Os componentes básicos das máquinas de fabricação de papel, de acordo com a ordem de formação do papel, são divididos em: seção de telas, seção de prensagem, pré-secagem, pós-prensagem, pós-secagem, calandra, máquina de enrolamento de papel, etc. O processo consiste em desidratar a polpa produzida na seção de telas, comprimi-la na seção de prensagem para uniformizar as camadas de papel, secá-la antes da secagem, em seguida, levá-la à prensa de colagem, depois ao secador para tratamento de secagem e, por fim, utilizar a prensa para alisar o papel, formando finalmente o rolo jumbo de papel através da bobinadeira. O processo comum é o seguinte:
1. Seção de polpação: seleção da matéria-prima → cozimento e separação das fibras → lavagem → branqueamento → lavagem e peneiramento → concentração → armazenamento e reserva.
2. Parte metálica: A polpa flui da caixa de entrada, distribuindo-se uniformemente e entrelaçando-se no molde cilíndrico ou na parte metálica.
3. Etapa de prensagem: O papel úmido removido da superfície da tela é conduzido a um cilindro com feltro para fabricação de papel. Através da extrusão do cilindro e da absorção de água pelo feltro, o papel úmido é ainda mais desidratado, tornando-se mais compacto, o que melhora a superfície do papel e aumenta sua resistência.
4. Secagem: Como o teor de umidade do papel molhado após a prensagem ainda é alto, entre 52% e 70%, não é mais possível usar força mecânica para remover a umidade. Portanto, o papel molhado passa por várias superfícies de secagem com vapor quente para ser seco.
5. Etapa de enrolamento: O rolo de papel é produzido pela máquina de enrolar papel.
Data da publicação: 18/11/2022