O digestor esférico é composto principalmente por uma carcaça esférica, cabeça de eixo, mancal, dispositivo de transmissão e tubo de conexão. A carcaça do digestor é um vaso de pressão esférico de paredes finas com chapas de aço de caldeira soldadas. A alta resistência da estrutura de soldagem reduz o peso total do equipamento, em comparação com a estrutura de rebitagem, pode reduzir cerca de 20% das chapas de aço. Atualmente, todos os digestores esféricos adotam estrutura de empunhadura. A pressão máxima de trabalho projetada para o digestor esférico é de 7,85 × 105 Pa. No processo de cozimento com enxofre, a tolerância à corrosão do digestor esférico pode ser de 5 a 7 mm. Um furo oval de 600 x 900 mm é aberto na linha central vertical da carcaça esférica para carregamento de material, fornecimento de líquido e manutenção. Para garantir a segurança do digestor esférico, um círculo de chapas de aço reforçadas é empunhado ao redor da abertura oval. O porão de carga é equipado com tampa esférica e, após o carregamento do material, ele é fixado com um parafuso por dentro. Para matérias-primas de fibra longa, a abertura de carga também é a abertura de descarga. O interior da carcaça esférica é equipado com tubo multiporoso para aumentar a área de distribuição de vapor, o que garante o cozimento uniforme da matéria-prima. Para reduzir o atrito entre a polpa e a parede interna, a esfera é conectada a duas cabeças de eixo ocas de aço fundido através do flange e apoiada no rolamento de anel de óleo semiaberto, que é fixado no suporte de concreto. Uma extremidade da cabeça do eixo é conectada ao tubo de entrada de vapor e a outra extremidade da cabeça do eixo é conectada ao tubo de descarga. O tubo é equipado com válvula de corte, manômetro, válvula de segurança e válvula de parada. Para evitar a perda de calor durante o processo de cozimento, a parede externa do digestor esférico é geralmente coberta com uma camada de isolamento de 50-60 mm de espessura.
As vantagens do digestor esférico: a matéria-prima e o agente de cozimento podem ser totalmente misturados, a concentração e a temperatura do agente líquido são mais uniformes, a proporção do líquido é baixa, a concentração do agente líquido é relativamente alta, o tempo de cozimento é curto e a área de superfície é menor do que a panela de cozimento vertical com a mesma capacidade, economizando aço, pequeno volume, estrutura simples, fácil operação, baixos custos de instalação e manutenção, etc.
Horário da publicação: 14/06/2022